脱硫脱硝设备-电除尘器的结构特点和分类

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作者来源:admin       发布时间:2014-07-05
导读:按粒子荷电和沉降的空间位置分可分为单区和双区电除尘器。粒子的荷电和分离 沉降皆在同一空间区域的称为单区(亦称一段式)电除尘器(图2-30),而将荷电和沉降分设 在两个空间区域的称为双区(亦称两段式)脱硫脱硝设备-电除尘器
根据脱硫脱硝设备-电除尘器的结构特点,可作不同的分类。
(1)  按集尘极的形式分可分为管式[图2-30 (a)]和板式[图2-30 (b)]电除尘器。管 式电除尘器的集尘极一般为多根并列的金属圆管或六角形管,适用于气体量较小的情况。板 式电除尘器采用各种断面形状的平行钢板作集尘极,极间均布电晕线。板式电除尘器的规格 以其横断面积表示,可从几平方米到几百平方米,处理气体量很大。
(2)  按粒子荷电和沉降的空间位置分可分为单区和双区电除尘器。粒子的荷电和分离 沉降皆在同一空间区域的称为单区(亦称一段式)电除尘器(图2-30),而将荷电和沉降分设 在两个空间区域的称为双区(亦称两段式)脱硫脱硝设备-电除尘器(图2-31)。工业除尘以单区电除尘器应 用最广,本书介绍的有关电除尘器的理论,均指单区电除尘器。典型的双区电除尘器一般用 在空气调节方面,但含尘量少、气量小的工业尘源也有采用双区电除尘器的。
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 图2-30单区电除尘器示意图 U)管式;(b)板式1—绝缘瓶,2—集尘极表面上的粉尘;3,7—放电极;
图2-31 双区电除尘器示意图 i~连接高压电源;2—洁净气体出a 3—不放电的高压电极;4一收尘极;5—放电极;
4—吊锤;5—捕集的粉尘;6—离压母线;     6—放电极线;7—连接高压电源;8—收尘极板
8—挡板;9一收尘极板•,10—重锤;11 一高皮电源
(3)  按气体流动方向分可分为立式和卧式电除尘器。管式电除尘器都是立式的;板式 电除尘器多为卧式,也有采用立式的。工业废气除尘中,卧式的板式电除尘器应用最广。卧 式电除尘器可根据需要的除尘效率,沿气流方向分设2~4个电场,可以分场供电。
(4)  按沉集粒子的清除方式分可分为干式和湿式电除尘器。湿式电除尘器是利用喷雾 或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜,将沉集到其上的尘粒冲走。管式电除尘器常采 用湿式清灰,可避免二次扬尘,效率很髙,但存在腐蚀和污水、污泥处理问题。板式电除尘 器大多采用干式清灰,回收的干粉尘便于处置和利用,但振打清灰时存在二次扬尘等问题。
(三)脱硫脱硝设备-电除尘器的特点
电除尘器实现粒子与气体分离所需的力(库仑力)是直接作用在粒子上的(在惯性、离 心等除尘器中,粒子与气流同时受机械力的作用),因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其 他除尘器小得多。电除尘器的压力损失仅100~200Pa。
脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘效率高达99. 99%,能捕集以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一 般控制一个合理的除尘效率。电除尘器的处理气量大,可用于髙温(可高达500 C)、高压和髙湿(相对湿度可达100%) 的场合,能连续运转,并能完全实现自动化。由于电除尘器具有高效低阻的特点,应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,故投资高;要求制 造、安装和管理的技术水平髙;除尘效率受粉尘比电阻影响较大,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响;此外, 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。

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